陶石、長石などを『ボールミル』により水と一緒に粉砕します。この時に食器用、鍋土用、植木鉢用、などそれぞれの調合に合わせます。用途に合わせてミルが分かれています。

　■かき混ぜた土のカスを取る

鉱山で採掘した原土（木節）を粉砕して水と一緒に攪拌（かくはん）します。粘土を溶かして木のくずなどの不純物を取り除きます。

不純物を取り除いたものを均一な濃度になるよう攪拌（かくはん）して、水分を調整します。

『ボールミル』で粉砕した陶石、長石と攪拌（かくはん）機で粉砕した木節をここで混ぜ合わせます。

液体の中には小さなゴミ（カス）が有るためここで<ふるい>を掛けています。食器用などは特に細かい<ふるい>を使います。（半磁器で200メッシュです）

液体になった原料を脱鉄しています。土の中には小さな鉄（砂鉄）のようなものも有るので、食器用などは、ここで脱鉄します。

但し、これはまだ液体の状態です。この液体から水を抜くといつもお使いいただいています粘土が出来あがります。

『プレス機』を使い、上の写真にあります<液体の粘土>の水分に圧力を加えて脱水します。ここで液体だった粘土の水分が抜けてやっと固形の粘土になりつつあります。

地元の窯屋さんに出荷する状態の粘土です。食器用、土鍋用、植木鉢用など何種類もの用途に合わせた粘土がずらりと並んでいます。

プレスしたままの粘土は水分が約20％で、陶芸用粘土として使用するには少し硬い状態となっています。（土の種類によって異なりますが、製品は約22％です。）そのため水分を調整して使用しやすい硬さまで『土練機』で練り上げます。こちらの機械は１種類の粘土用です。

粘土によってはブレンドするものも有ります。粘土同士のブレンドには『混練機』を使ってムラがないように良く混練させます。

真空土練機を使って、粘土を20ｋｇずつビニールに梱包しています。このとき練った粘土が硬くならないように、なるべく早くビニールで梱包します。
そして出荷へ＞

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